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Insights

Mesh oder Mikrometer: Filterfeinheit richtig wählen

12 Oktober 2026

IN KÜRZE Mesh und Mikrometer beschreiben dieselbe Eigenschaft aus zwei Blickwinkeln: Mesh zählt die Fäden pro Zoll des Siebs, Mikrometer misst die effektive Öffnung, die ein Partikel überwinden muss. Je höher der Mesh-Wert, desto feiner die Maschenweite, desto kleiner die Öffnung in Mikrometern. Die Wahl der Feinheit richtet sich nach dem zu vermeidenden Fehler, nicht nach dem niedrigsten verfügbaren Wert.

Wie man die Skala liest

Die beiden Einheiten koexistieren in der Praxis: Die technischen Datenblätter der Siebe geben oft beide Werte an, aber die genaue Entsprechung zwischen Mesh und Mikrometer hängt von der Gewebeart und dem Drahtdurchmesser ab, nicht von einer festen mathematischen Umrechnung. Zur groben Orientierung:

Mesh (indikativ)Mikrometer (indikativ)Typische Anwendung
20 Mesh~840 MikrometerGrobfiltration, stark verunreinigtes Recycling
60–100 Mesh~150–250 MikrometerRecycling und Compounding
100–200 Mesh~75–150 MikrometerPlatte, Rohre und Profile
200–270 Mesh~53–75 MikrometerBlasfolie und Castfolie
270–400 Mesh~37–53 MikrometerFaserspinnen und Vliesstoff

Die Werte sind indikativ und mit dem Siebhersteller und für das jeweilige Projekt zu bestätigen: Das Verhältnis Mesh-Mikrometer ändert sich je nach Gewebeart.

Das Kriterium: der zu vermeidende Fehler, nicht die niedrigste Zahl

Feiner als nötig zu filtrieren hat konkrete Kosten: Der Strömungswiderstand steigt, der ΔP steigt schneller, und die Siebe sättigen sich früher, mit mehr Wechseln und mehr Stillständen. Die richtige Frage lautet nicht „Welche Maschenweite ist am feinsten?“, sondern „Welche Verunreinigungsgröße muss ich zurückhalten, um den Fehler zu vermeiden, der mich beunruhigt?“ — ein sichtbares Gel in der Folie, ein harter Punkt beim Spinnen, eine Einschlussstelle in der Platte.

Das mehrlagige Siebpaket

In der Praxis wird selten ein einzelnes feines Sieb verwendet. Das typische Paket kombiniert mehrere Lagen — je nach Anwendung zwei bis fünf — vom gröbsten zum feinsten in Flussrichtung angeordnet, auf der Lochscheibe aufliegend. Die groben Lagen geben strukturelle Stützung und halten größere Partikel zurück; die feine Lage führt die Präzisionsfiltration durch. Das Ergebnis ist dieselbe Endfeinheit bei langsamerer Sättigung und stabilerem ΔP im Vergleich zu einem gleichwertigen Einzelsieb.

Häufig gestellte Fragen

Ergibt eine feinere Maschenweite immer ein besseres Produkt? Nein. Über die zur Erfassung des relevanten Fehlers nötige Feinheit hinaus steigt nur die Sättigungshäufigkeit ohne zusätzlichen Qualitätsnutzen.

Wie wähle ich die Maschenweite, wenn ich die Verunreinigungsgröße nicht kenne? Man geht vom am Produkt beobachteten Fehler (oder dem zu vermeidenden Risiko) aus und nähert sich schrittweise an, wobei das Ergebnis in den ersten Produktionen überprüft wird.

Ist dieselbe Maschenweite für Neuware und Rezyklat geeignet? Nicht zwangsläufig: Rezyklat bringt mehr Verunreinigungen unterschiedlicher Größe mit sich und erfordert oft eine differenziertere mehrlagige Konfiguration.

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Häufig gestellte Fragen

BD Plast ist ein 1986 gegründetes italienisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Filtersystemen für Kunststoffe spezialisiert hat. Das Sortiment umfasst manuelle Filterwechselsysteme, hydraulische Filterwechselsysteme, Durchflussfilter, statische Filter, Komponenten für Extrusionsanlagen und Zubehör. Mit 40 Jahren Erfahrung begleitet das Unternehmen den gesamten Prozess: von der technischen Planung bis zur Installation beim Kunden.

Der manuelle Filterwechsler ist die kostengünstigste Lösung und eignet sich für Standardproduktionen, bei denen eine kurze Unterbrechung des Prozesses akzeptabel ist. Der hydraulische Filterwechsler ermöglicht den Austausch der Filtermatten bei laufender Anlage und ist somit ideal für hohe Produktionskapazitäten. Der Durchflussfilterwechsler hingegen gewährleistet einen lückenlosen Polymerfluss, wodurch Verschwendung und Unterbrechungen im Produktionszyklus vermieden werden: Er ist die erste Wahl für Anlagen, bei denen die Prozesskonstanz von entscheidender Bedeutung ist.

Der Clean Changer ist die patentierte Innovation von BD Plast, die speziell für die Extrusionsbranche entwickelt wurde. Es handelt sich um eine leistungsstarke Lösung, die den Anforderungen an Qualität und Kontinuität modernster Produktionslinien gerecht wird. Für technische Details und um die Eignung für Ihren Prozess zu prüfen, wenden Sie sich bitte an unser Vertriebs- oder Technikteam.

Das Sortiment ist wesentlich umfangreicher. Neben verschiedenen Arten von Filterwechselvorrichtungen produziert BD Plast Adapter, Bogenstücke, Stutzen, Zubehör, Stützwagen und Hydraulikaggregate. Jede Komponente ist auf maximale Integrierbarkeit in Extrusionsanlagen ausgelegt, sowohl für Gießfolien- und Blasfolienanlagen als auch für Beschichtungsanlagen.

Sie können ein individuelles Angebot anfordern, indem Sie das auf der Seite „Kontakt“ der Website verfügbare Formular ausfüllen. Das Formular erfasst alle erforderlichen Informationen (Anlagentyp, verarbeitete Materialien, Drücke, elektrische Parameter, benötigtes Zubehör), damit das Team von BD Plast ein maßgeschneidertes Angebot erstellen kann. Alternativ können Sie sich auch direkt per Telefon oder E-Mail an das Vertriebsteam wenden.